试样制备要求：

1、试样时不能过热或过冷，要考虑加工等因素对表面性能的影响减至最小。

2、试样表面光滑平坦，不应有氧化皮、脱碳层、渗碳层、电镀层及其它污物，尤其不应有油脂。试样表面应能保证压痕直径的精确测量，表面粗糙度参数Ra一般不大于1.6um。

3、试样厚度至少应为压痕的8倍。

实验步骤：

1、试验一般在10-35℃室温下进行。对于温度要求严格的试验，温度为23±5℃。

2、根据试样金属类型、硬度范围及厚度选择压头（球直径）及试验力。

3、放置试样：试样应稳固地放在试台上，试样背面与试台面之间应清洁。

4、转动手轮上升试台1，使压头与试样接触至手轮与丝母产生相对滑动。

5、试验力保持时间：根据试样金属类型，选择好试验力保持时间后，将螺钉松开，把圆盘的弹簧定位器旋转至所需的时间位置上（注意：此时螺钉处于松开状态，不可拧紧）。

6、打开电源开关，接通电源，此时电源指示灯（红灯）亮。启动按钮开关，按住延时2秒后，立即作好旋紧固定螺丝钉的准备，在保荷指示灯（绿灯）亮的同时迅速拧紧固定螺钉，使圆盘随曲柄一起转至换向、停止。保荷指示灯闪亮到熄灭为试验保荷时间。

7、试验结果：试验结束后，旋转手轮取下试样，用随机携带的读数显示微镜测量试样表面的压痕直径，压痕直径应从两个相互垂直的方向测量，取其算术平均值。压痕两直径之差不应超过较小直径的2%，将测得数值查表得出硬度值。

注意事项

1、试验后试样边沿及支撑面呈变形痕迹时，则试验无效，此时应采用小直径的球压头及相应的试验力重新试验，并按按下式计算压人尝试h: h=0.102*F/πD.HBS(W)

用不小于8倍压入深度的厚度尺寸，重新制作试样进行试验。

2、布氏硬度试验所获压痕直径应符合条件：0.24D﹤d﹤0.6D，如果不符合此条件，试验结果无效，应选择合适的试验力及压头重新试验。

3、压痕中心距试样边沿的距离应至少为压痕平均直径的2.5倍，两相邻压痕中心距离至少为压痕平均直径的3倍。试验硬度小于35HBS的材料时，两相邻压痕中心距离增至6倍。