第1步：打开拉拔机开关，如图1所示。

第2步：前期准备

1.保证拉拔液充足（水箱拉拔液三分之一及以上）

（拉拔液长时间不用拉拔前需要搅动）（拉拔液配比 纯拉拔液：水为1:2），如图2所示。

2.插上电源后，抽水泵启动，喷出口喷出拉拔液，如图3所示。（拉拔液粘稠，流出口不易流动，待拉拔液没过流出口后需要用手捏流出管数次，直到拉拔液能够自己流回水箱，否则拉拔液溢出）

图1 

图2

图3

3.轧尖

轧尖分两种：棒材和管材

棒材轧尖：直接从轧尖机适宜的道口开始进行一端轧尖，棒材一端口径变小后然后转至下一道口，一般两、三道口就行，轧尖的部分在5~10cm左右（管材和棒材一般不短于25cm）

管材轧尖：需先将铅板经剪板机剪成一指粗左右的铅条，然后通过轧尖机多道次挤压成略小于管材直径的圆铅条作为堵头，剪成数段塞入管材两端（管材内有填充，只有两端中空）（大直径管材可以用多条铅条填充，单铅条一般7~8cm左右，不超过10cm，填充不可太紧，要和填充物留有少量间隙），填充好堵头后管材按照棒材一样进行轧尖（管材两端轧尖，过模具的一端轧尖程度较大，另一端轧尖程度较小）

注：出于安全考虑，轧尖一般用倒转，如图4所示。

4.放入模具

模具直径按大小排好（每道次减径不能过大，否则材料会断），首道次为略小于管材或棒材直径的模具，将此模具经拉拔液浸润后放入模具孔中，注意模具的前后方向。

第3步：拉拔

拉拔一般由两人操作。一人将已轧尖的材料轧尖一侧从模具孔中穿过并简单固定，调整喷出口使拉拔液全程落到材料身上，起到润滑效果；另一人通过导轨推动小车，双手从箭头方向用力，使夹口夹住材料的轧尖部分，如图5所示。夹紧后，转动握把，卡勾落下，勾住链条，如图6所示。

图4

图5

图6

上述完成后，按下绿色启动键，如图7所示，链条转动，拉拔开始。（拉拔速度不能太快，否则材料会拉断，可通过调速旋钮进行调速）

图7

待材料完全从模具通过后，按下红色停止键。将已完成的模具敲下来，换下一道次的模具，如此往复数次，直到合适的尺寸。（若轧尖部分不适应直径更小的模具，再单独进行轧尖）

第4步：清理

完成拉拔后，模具取下并用布蘸取酒精擦拭放好；将拉拔液倒入水箱中盖好，拔下水泵插头；关好电箱里的拉拔机开关；锁门。