项目负责人：张会杰
成果所属类别：【先进制造与自动化】；【高端装备制造】；【高端装备制造】
团队介绍：
团队包含教授1人，讲师1人，高级实验师1人，在读博士、硕士研究生15人。研究方向包括先进连接/增材制造技术、智能制造过程多尺度模拟、基于多模态混合模型的智造质量控制等。近年来承担国家级、省部级、企业委托课题等科研项目20余项，为关键结构/材料的高质高效连接以及先进金属材料的智能化设计及制备提供理论和技术支撑。
成果简介：
搅拌摩擦焊技术是航空航天、轨道交通、汽车电子等领域的关键焊接制造技术，近年来，基于这一技术衍生的搅拌摩擦增材制造新工艺，为金属结构的智能化高质量制备提供了崭新的技术路径。目前，重大装备常用高强铝合金在焊接或增材中常常面临热软化效应的影响，使得焊接或增材部位性能降低。为此，团队成员专门研发了轴向超声振动下的搅拌摩擦焊新方法，将超声技术与焊机主轴融为一体设计，通过轴向超声施加的高频率震动，不仅能够增强材料塑性流动、降低焊接过程阻力，还能促进加工区第二相再析出，提高焊接或增材区域性能。这一技术对于拓展搅拌摩擦焊在复杂结构高质量、轻量化焊接、增材、再制造、缺陷修复等领域的应用，起到了积极的推动作用。
成果应用：目前已开发针对航天、轨道交通铝合金结构的专用焊接工艺，并将相关技术应用于火箭燃料箱体结构的高质量焊接制造以及产品局部缺陷的就位修复中。
专利情况：获授权国家发明专利1项，申请国家发明专利1项。